Shenzhen Tunsing Rilascia Pellicola Adesiva Hot Melt in TPU Resistente al Freddo DS9164

Potenziamento della Laminazione Multi-Settore con Prestazioni a Bassissima Temperatura e Elevata Forza di Adesione

Data di Rilascio: 5 Marzo 2025

Fonte: Shenzhen Tunsing Plastic Products Co., Ltd.

Categoria: Scienza dei Materiali / Incollaggio Industriale e Materiali Compositi

Sommario Esecutivo

SHENZHEN, Cina — Shenzhen Tunsing Plastic Products Co., Ltd. (Tunsing), una nota azienda nel settore dei materiali adesivi industriali, ha annunciato oggi ufficialmente il rilascio della sua pellicola adesiva hot melt in poliuretano termoplastico (TPU) di ultima generazione, DS9164. Progettata per la laminazione di materiali compositi esigenti, la pellicola è supportata da carta siliconata e offre una resistenza al freddo superiore (Temperatura di Transizione Vetrosa fino a $-45.4^\circ\text{C}$), proprietà reologiche a basso sversamento ed eccezionale adattabilità di processo. Il lancio della DS9164 offre una soluzione di incollaggio verde ed ecologica caratterizzata da elevata forza di pelatura e durabilità ambientale per settori quali abbigliamento, ricamo, calzature, pelletteria, borse, giocattoli, cappelli e articoli sportivi.

1. Specifiche Tecniche e Analisi delle Proprietà Fisiche

La DS9164 è una pellicola termoplastica hot-melt che supporta processi di incollaggio ripetuti con ammorbidimento a caldo. Per quanto riguarda la compatibilità con i substrati, il prodotto dimostra un'adesione eccezionale a tessuti, poliuretano (TPU), cloruro di polivinile (PVC), policarbonato (PC) e acrilonitrile butadiene stirene (ABS).

Proprietà e Parametri Chiave

• Composizione del Materiale: Poliuretano (Elastomero TPU)

• Aspetto: Traslucido opaco con carta siliconata

• Peso Specifico / Densità: $1.20 \pm 0.02\text{ g/cm}^3$

• Durezza: $96 \pm 2\text{ Shore A}$ (Alto modulo e resistenza meccanica)

• Indice di Fluidità (MFR): $3 \pm 2\text{ cm}^3/10\text{min}$ (ASTM D1238-04, basso valore di flusso previene lo sversamento)

• Intervallo di Temperatura di Fusione: $35^\circ\text{C}\text{--}55^\circ\text{C}$ (ISO 11357; Picco DSC: $48.2^\circ\text{C}$)

• Intervallo di Temperatura di Attivazione: $90^\circ\text{C}\text{--}150^\circ\text{C}$ (Standard di Laboratorio Tunsing)

• Temperatura di Transizione Vetrosa (Tg): $-45 \pm 8^\circ\text{C}$ (GB/T 19466.2-2004; Valore DSC: $-45.4^\circ\text{C}$)

• Intervallo di Spessore: $0.05\text{mm}$, $0.08\text{mm}$, $0.10\text{mm}$ (Personalizzabile: $0.03\text{--}0.15\text{mm}$)

• Larghezza e Imballaggio: Larghezza standard $1380\text{mm}$ (Personalizzabile: $5\text{--}1480\text{mm}$); $100\text{ yards/rotolo}$

Diagnostica Termica e Reologica

• Calorimetria Differenziale a Scansione (DSC): Testato tramite NETZSCH DSC 214 ($10^\circ\text{C/min}$ in atmosfera di azoto, $-80^\circ\text{C}$ a $200^\circ\text{C}$). La pellicola presenta un distinto endoterma di transizione vetrosa a $-45.4^\circ\text{C}$, offrendo un'eccezionale resistenza all'infragilimento in ambienti estremamente freddi. Un chiaro picco endotermico di fusione appare a $48.2^\circ\text{C}$.

• Analisi Reologica Rotazionale: Test in modalità piastra parallela dinamica utilizzando un Reometro Anton Paar ($2.5^\circ\text{C/min}$ velocità di riscaldamento) mostra un'intersezione tra il modulo di conservazione ($G'$) e il modulo di perdita ($G''$) a $97.1^\circ\text{C}$. Questa intersezione segna la transizione fluida dallo stato solido viscoelastico a quello fluido, stabilendo una finestra di processo precisa per una completa bagnatura del substrato e penetrazione dell'interfaccia.

2. Scenari di Applicazione e Soluzioni Industriali

Grazie alla sua robusta potenza adesiva ai polimeri polari (PVC, PC, ABS) e ai tessuti, la DS9164 serve un ampio spettro di applicazioni industriali:

1. Abbigliamento e Ricamo: Ideale per la laminazione di capi senza cuciture di alta gamma, tasche senza cuciture, patte e supporto per toppe ricamate, offrendo una finitura liscia senza fuoriuscita di colla.

2. Calzature e Attrezzature Outdoor: Progettata per resistere a condizioni esterne estreme di freddo, garantendo che tomaie di scarpe senza cuciture e attrezzature protettive rimangano saldamente incollate senza delaminazione sotto flessioni ripetute.

3. Valigie e Borse: Fornisce un'adesione ad alta resistenza tra inserti in plastica rigida (PVC, PC, ABS) e strati esterni in tessuto, resistendo a urti e invecchiamento.

4. Cappelli, Giocattoli e Attrezzature Sportive: Adatta per la laminazione a caldo su superfici curve complesse, consentendo linee di assemblaggio automatizzate.

3. Processo di Laminazione e Linee Guida Raccomandate

Per ottenere la massima forza di pelatura, Tunsing raccomanda l'utilizzo di un Processo di Laminazione a Due Fasi:

1. Fase 1: Pre-incollaggio (Attacco Iniziale)

   • Temperatura dello Stampo: $130^\circ\text{C}\text{--}180^\circ\text{C}$

   • Tempo di Pressione: $5\text{--}15\text{ secondi}$

   • Pressione: $0.3\text{--}0.6\text{ MPa}$

   • Procedura: Posizionare la pellicola DS9164 con carta siliconata sul primo substrato. Applicare calore e pressione, lasciare raffreddare, quindi rimuovere la carta siliconata.

2. Fase 2: Seconda Laminazione (Assemblaggio Finale)

   • Temperatura dello Stampo: $140^\circ\text{C}\text{--}180^\circ\text{C}$

   • Tempo di Pressione: $8\text{--}25\text{ secondi}$

   • Pressione: $0.3\text{--}0.6\text{ MPa}$

   • Procedura: Allineare il substrato pre-rivestito con il secondo materiale, eseguire il secondo ciclo di pressatura e raffreddare per completare la polimerizzazione.💡

Note sul Processo:La temperatura, la pressione e la durata della laminazione determinano direttamente la forza finale del legame. La temperatura effettiva della linea di giunzione deve avvicinarsi alle impostazioni della macchina, la pressione deve rimanere uniforme e le matrici/rulli di pressatura devono essere piatti.

1. I parametri sopra riportati si basano sugli standard di laboratorio Tunsing. Si raccomandano prove preliminari di produzione per stabilire le impostazioni ottimali per combinazioni specifiche di attrezzature e substrati.